Qualidade

A inspeção visual e dimensional verifica se peças, componentes ou conjuntos atendem aos critérios de aceitação definidos no desenho, na especificação ou no plano de controle. A operação pode envolver aparência, acabamento, montagem, dimensões e identificação de defeitos, com registros compatíveis com o lote e o escopo contratado.

**Embarque Controlado Nível I** Consiste em uma barreira adicional de verificação definida conforme a criticidade do problema e o requisito do cliente. A equipe registra o volume inspecionado, os defeitos encontrados, a disposição do material e as evidências necessárias para apoiar a contenção e a saída do controle. **Embarque Controlado Nível II** Em uma configuração comum de CS2, o fornecedor realiza uma inspeção de 100% e uma segunda equipe independente realiza outra inspeção de 100%. A duração, o método de liberação e a necessidade de homologação dependem do requisito formal do cliente, portanto devem ser definidos no plano de contenção.

Consiste em executar operações definidas em instrução de trabalho, como furação, lixamento, polimento, remoção de rebarbas, montagem ou reembalagem. Após o retrabalho, a peça é reinspecionada conforme o critério de aceitação aprovado pelo cliente. A seleção, o retrabalho e a reinspeção são dimensionados conforme o tipo de componente, o defeito, o volume do lote e a disposição definida para o material.

A seleção de peças automotivas e eletroeletrônicas é organizada a partir de critérios de aceitação, identificação de defeitos e rastreabilidade do lote. A equipe separa material conforme e não conforme, registra as quantidades e encaminha os resultados ao responsável indicado pelo cliente. O método de seleção é definido conforme o produto, o defeito, o volume e o local de execução — planta, fornecedor ou área segregada.

O treinamento aborda os fundamentos da contenção avançada GP12, sua relação com os requisitos do cliente e a organização de uma área de inspeção segregada. O conteúdo, a carga horária e a aplicabilidade devem ser confirmados conforme o programa contratado e os requisitos vigentes. **Principais objetivos:** • Entendimento do conceito de Contenção Avançada • Entendimento da relação APQP/PPAP x GP12 • Entendimento da relação GP12 x requisitos do Sistema de Manufatura conforme BIQS • Entendimento das regras para implementação do GP-12

O serviço de ensaio por partículas magnéticas utiliza materiais e equipamentos adequados para identificar possíveis descontinuidades superficiais ou próximas à superfície em materiais ferromagnéticos. O método, o equipamento, a preparação da peça e o critério de aceitação devem seguir o procedimento técnico e a especificação aplicável ao cliente.

A montagem e a submontagem organizam componentes conforme desenho, instrução de trabalho ou sequência aprovada pelo cliente. A operação pode incluir conferência de componentes, montagem, embalagem, identificação e inspeção final. **Entregáveis possíveis:** • Sequência de trabalho e pontos de conferência • Registro de quantidade montada e não conforme • Identificação e rastreabilidade do lote • Embalagem e liberação conforme o escopo contratado

A inspeção de recebimento verifica materiais, componentes ou equipamentos antes da liberação para estoque ou produção. A conferência pode considerar quantidade, identificação, integridade da embalagem, documentos, especificações técnicas e critérios de amostragem definidos pelo cliente.

O beneficiamento de peças reúne operações como lixamento, polimento, montagem, submontagem e outros trabalhos definidos na instrução do cliente, em componentes metálicos ou plásticos. A viabilidade depende do material, do processo, dos equipamentos disponíveis e do critério de aceitação. O escopo pode atender sistemistas, indústrias eletroeletrônicas, linha branca, operações automotivas e outros segmentos industriais após avaliação técnica.

O treinamento e a consultoria em qualidade apoiam a padronização de processos, a definição de responsabilidades, a organização de registros e a preparação para auditorias. O escopo pode incluir análise de procedimentos, indicadores, planos de ação e capacitação das equipes, sem representar garantia de certificação.

O gerenciamento do sistema de qualidade organiza processos, responsabilidades, indicadores, registros e planos de ação para acompanhar a conformidade e a melhoria. A adoção de uma certificação depende dos objetivos, do sistema implementado e da decisão da organização; o serviço de apoio não garante certificação por si só.

QSMS reúne Qualidade, Segurança, Meio Ambiente e Saúde em uma abordagem integrada de gestão. O apoio pode envolver levantamento de requisitos, organização de procedimentos, indicadores, registros e planos de ação. As normas aplicáveis e o escopo devem ser definidos conforme a realidade da organização; não há certificação automática pela contratação do serviço.

A auditoria interna avalia, de forma planejada e baseada em evidências, se processos e registros atendem aos requisitos definidos pela organização e aos critérios aplicáveis. O trabalho pode incluir planejamento, entrevistas, análise documental, registro de constatações e acompanhamento de planos de ação.

O apoio à implantação de um SGI pode organizar requisitos de qualidade, meio ambiente e saúde e segurança ocupacional em processos integrados, conforme o escopo definido pela organização. Quando aplicável ao setor automotivo, a IATF 16949 pode ser considerada no planejamento, sempre mediante análise dos requisitos vigentes e sem promessa de certificação automática.

O PPAP organiza evidências para demonstrar que o projeto e o processo de produção atendem aos requisitos acordados entre cliente e fornecedor. O apoio pode envolver organização de documentos, registros, amostras e evidências conforme o manual, o requisito específico do cliente e o nível de submissão aplicável.